1. 광섬유 란 무엇입니까??
광섬유는 빛을 전송하도록 설계된 유연한 유리 또는 플라스틱 가닥으로 구성됩니다.. 제조업체는 엄격한 3단계 공정을 통해 이러한 섬유를 생산합니다.: 프리폼 제작, 그림, 그리고 코팅.
광섬유는 기존 구리 케이블보다 더 높은 대역폭과 더 긴 전송 거리를 제공합니다..
전류 대신 광 펄스를 전송하기 때문에, 섬유는 완전히 면역됩니다. 전자기 간섭 (EMI).
이로 인해 광섬유는 장거리 통신을 위한 표준 물리적 매체가 되었습니다., 데이터 센터, 그리고 FTT 배포.
2. 광 섬유에 사용되는 일반적인 재료
실리카 유리 섬유
통신 네트워크는 거의 독점적으로 실리카 유리 섬유에 의존합니다..
- 고순도: 실리카 유리는 매우 낮은 감쇠를 제공합니다.. 이를 통해 데이터 손실을 최소화하면서 장거리 신호 전송이 가능합니다..
- 열 및 내화학성: 실리카는 극한의 온도를 견디고 화학적 부식에 강합니다.. 엔지니어들은 혹독한 실외용으로 실리카를 지정합니다., 산업, 및 해저 환경.
- 핵심 다양성: 제조업체는 실리카를 단일 모드로 끌어옵니다. (일반적으로 9μm 코어) 및 다중 모드 (50µm 또는 62.5 µm 코어) 특정 네트워크 대역폭 요구 사항을 충족하는 구성.
플라스틱 광 섬유 (POF)
POF는 고분자 재료를 활용합니다., PMMA와 같은, 유리 대신. 엔지니어는 특정 POF를 지정합니다., 단거리 애플리케이션.
비용 효율적: POF 재료 및 관련 트랜시버는 실리카 기반 시스템보다 훨씬 저렴합니다..
대형 코어 크기: POF는 일반적으로 1mm 코어를 특징으로 합니다.. 이 큰 크기는 광원 정렬을 단순화하고 종료 시간을 줄입니다..
높은 유연성: 플라스틱 구조는 깨지지 않고 엄격한 굽힘 반경을 처리합니다.. 따라서 POF는 자동차 배선이나 홈 오디오 네트워킹과 같은 제한된 공간에 이상적입니다..
3. 광섬유 케이블의 구조
완전한 광섬유 패치 케이블은 여러 구조 레이어로 보호되는 베어 광섬유로 구성됩니다..
- 핵심: 중앙 전송 매체. 초순수 실리카 유리로 제작, 그것은 광학적 광 펄스를 전달합니다.
- 클래딩: 코어를 둘러싸는 2차 유리층. 굴절률이 약간 낮습니다., 빛이 내부 전반사를 통해 코어로 다시 반사되도록 강제하는 것입니다..
- 코팅: 1차 보호층, 일반적으로 UV 경화 아크릴레이트. 취급 중 미세한 스크래치와 습기로부터 유리를 보호합니다..
- 강점 회원: 아라미드 원사 (~와 같은 케블라®) 코팅된 섬유를 둘러싸고 있습니다.. 이는 케이블을 당기는 동안 섬세한 유리 코어를 보호하기 위해 높은 인장 강도를 제공합니다..
- 아우터 재킷: 외부 칼집, 일반적으로 PVC에서 압출, LSZH (저연 제로 할로겐), 또는 체육 (폴리에틸렌). 내부 구성 요소를 환경적 손상으로부터 보호합니다..
- 커넥터: 물리적 종료 지점. 커넥터는 정밀 세라믹 페룰을 활용하여 낮은 삽입 손실을 위해 파이버 코어를 완벽하게 정렬합니다..
4. 유리 대. 플라스틱 광섬유
유리 사용:
- 재료: 매우 순수한 실리카.
- 내구성: 장거리에서도 신호 손실이 적고 뛰어난 내구성.
- 비용: 플라스틱 광섬유 케이블보다 더 비쌉니다..
플라스틱 사용:
- 재료: 아크릴레이트 및 폴리이미드와 같은 폴리머.
- 유연성: 더 유연하고 처리가 더 쉽습니다..
- 비용: 가격은 저렴하지만 강도가 낮고 굴절률이 높기 때문에 정기적인 교체가 필요합니다., 장거리 데이터 전송에 부적합하게 만듭니다..
유리 섬유 광학은 장거리 전송에 탁월한 성능과 내구성을 제공합니다., 플라스틱 광섬유는 단거리에 유연성과 비용 효율성을 제공합니다..
이러한 구성 요소와 재료의 차이점을 이해하면 필요에 맞는 올바른 광섬유 솔루션을 선택하는 데 도움이 됩니다..
5. 광섬유 제조 공정
베어 광섬유를 생산하려면 정밀한 화학적, 기계적 제어가 필요합니다.. 프로세스는 세 가지 주요 단계를 따릅니다.:
- 코팅 응용: 새로 그려진 섬유가 단단한 표면에 닿기 전, 코팅컵을 통과합니다. UV 램프는 유리에 이중층 폴리머 코팅을 즉시 경화시킵니다.. 이는 섬유를 밀봉하고 즉각적인 기계적 보호를 제공합니다..
- 프리폼 제작: 기술자가 탄탄한 제품을 만듭니다., 프리폼이라고 불리는 원통형 유리 막대. 이 프리폼에는 최종 섬유의 정확한 굴절률 프로파일이 포함되어 있습니다., 규모가 커졌다.
- 드로잉 프로세스: 작업자는 프리폼을 드로잉 타워에 로드하고 약 2,000°C로 가열합니다.. 유리가 녹으면서, 중력은 그것을 연속적인 형태로 끌어당긴다., 미세한 가닥. 레이저 마이크로미터는 광섬유를 모니터링하여 정확한 125μm 외경을 유지합니다..
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