1. Што е оптички влакна?
Оптичкото влакно се состои од флексибилни стаклени или пластични нишки дизајнирани да пренесуваат светлина. Производителите ги произведуваат овие влакна преку строг процес во три чекори: изработка на преформи, цртање, и премачкување.
Оптичките влакна обезбедуваат поголема пропусност и подолги преносни растојанија од традиционалните бакарни кабли.
Бидејќи тие пренесуваат оптички светлосни импулси наместо електрични струи, влакната се целосно имуни на електромагнетни пречки (ЕМИ).
Ова ги прави оптичките влакна стандарден физички медиум за телекомуникациите на долги релации, центри за податоци, и FTT распоредувања.
2. Вообичаени материјали што се користат во оптички влакна
Силика стаклени влакна
Телекомуникациските мрежи се потпираат речиси исклучиво на силика стаклени влакна.
- Висока чистота: Силика стаклото нуди исклучително ниско слабеење. Ова овозможува пренос на сигнал на долги растојанија со минимална загуба на податоци.
- Термичка и хемиска отпорност: Силика издржува екстремни температури и се спротивставува на хемиска корозија. Инженерите специфицираат силициум диоксид за суров надворешен простор, индустриски, и подморска средина.
- Основна разновидност: Производителите црпат силика во двата режима (типично јадро од 9 µm) и мултимодни (50µm или јадро од 62,5 µm) конфигурации за да се исполнат специфичните барања за мрежен пропусен опсег.
Пластични оптички влакна (POF)
POF користи полимерни материјали, како што е PMMA, наместо стакло. Инженерите го одредуваат POF за специфични, апликации на кратки растојанија.
Рентабилно: POF материјалите и нивните придружни примопредаватели чинат значително помалку од системите базирани на силика.
Голема големина на јадрото: POF обично има јадро од 1 мм. Оваа голема големина го поедноставува усогласувањето на изворите на светлина и го намалува времето на завршување.
Висока флексибилност: Пластичната конструкција се справува со тесни радиуси на свиткување без да се скрши. Ова го прави POF идеален за ограничени простори како автомобилски жици или домашни аудио мрежи.
3. Структура на кабел со оптички влакна
Целосен лепенка за оптички влакна се состои од голо оптичко влакно заштитено со повеќе структурни слоеви.
- Јадро: Централниот преносен медиум. Направено од ултра чисто силициумско стакло, ги носи оптичките светлосни импулси.
- Обложување: Секундарен стаклен слој што го опкружува јадрото. Има малку помал индекс на рефракција, што ја принудува светлината да се рефлектира назад во јадрото преку целосна внатрешна рефлексија.
- Облога: Примарен заштитен слој, типично акрилат стврднат со УВ. Го штити голото стакло од микро-гребнатини и влага при ракување.
- Сила членови: Арамидно предиво (како Кевлар®) го опкружува обложеното влакно. Ова обезбедува висока цврстина на истегнување за заштита на нежното стаклено јадро за време на влечење на кабелот.
- Надворешна јакна: Надворешната обвивка, типично екструдиран од ПВЦ, LSZH (Халоген со низок чад нула), или ЈП (Полиетилен). Ги штити внатрешните компоненти од оштетување на околината.
- Конектори: Физичките завршни точки. Конекторите користат прецизни керамички обрачи за совршено да ги усогласат јадрата на влакната за мала загуба на вметнување.
4. Стакло наспроти. Пластична оптика на влакна
Користејќи стакло:
- Материјал: Екстремно чиста силика.
- Издржливост: Супериорна издржливост со помала загуба на сигналот на подолги растојанија.
- Цена: Поскап од пластичниот кабел за оптички влакна.
Користејќи пластика:
- Материјал: Полимери како акрилат и полиимид.
- Флексибилност: Пофлексибилно и полесно за обработка.
- Цена: Помалку скапи, но бара редовна замена како резултат на помала јачина и повисок индекс на рефракција, правејќи ги несоодветни за пренесување на податоци на долги растојанија.
Оптиката за стаклени влакна нуди супериорни перформанси и издржливост за пренос на долги растојанија, Додека пластичните оптички влакна обезбедуваат флексибилност и економичност за пократки растојанија.
Разбирањето на овие компоненти и материјалните разлики помага во изборот на соодветно решение за оптички влакна за вашите потреби.
5. Процесот на производство на оптички влакна
Производството на голи оптички влакна бара прецизни хемиски и механички контроли. Процесот следи три главни фази:
- Апликација за обложување: Пред ново нацртаното влакно да допре до која било цврста површина, поминува низ чаша за обложување. УВ ламбите веднаш лечат двослојна полимерна обвивка на стаклото. Ова го запечатува влакното и обезбедува непосредна механичка заштита.
- Изработка на предформи: Техничарите создаваат солидна, цилиндрична стаклена прачка наречена преформа. Оваа преформа го содржи точниот профил на индекс на рефракција на последното влакно, зголемени во големина.
- Процес на цртање: Операторите ја вчитуваат преформата во кула за цртање и ја загреваат на приближно 2.000°C. Како што се топи стаклото, гравитацијата го влече надолу во континуирано, микроскопска влакно. Ласерските микрометри го следат влакното за да одржуваат точен надворешен дијаметар од 125 µm.
За сигурен, високи перформанси кабли со оптички влакна, контактирајте не за повеќе информации и брзи понуди.
