1. FBT-technologie begrijpen
FBT-technologie omvat het samensmelten en taps toelopen van twee of meer optische vezels, terwijl realtime de splitsingsverhouding wordt bewaakt.
Het proces eindigt wanneer de gewenste splitsingsverhouding is bereikt, resulterend in één invoervezel en meerdere uitvoervezels.
2. Voor- en nadelen van FBT-vezelsplitter
Voordelen:
- Kosteneffectiviteit: Met meer dan twintig jaar ervaring en beproefde apparatuur, FBT-splitters bieden lagere kosten in vergelijking met PLC-splitters. Speciaal voor laagkanaalsplitters zoals 1×2 en 1×4.
- Aanpasbare splitsingsverhouding: FBT-technologie maakt realtime monitoring van de splitsingsverhouding mogelijk, waardoor de productie van splitters met ongelijke splitsverhouding mogelijk wordt gemaakt, afgestemd op uw specifieke behoeften.
- Gemakkelijk beschikbare grondstoffen: De grondstoffen voor FBT-splitters zijn gemakkelijk toegankelijk, en de afschrijvingskosten voor machines en instrumenten zijn relatief laag.
Overwegingen
- Golflengtegevoeligheid: FBT-splitters zijn gevoelig voor golflengte, het is dus essentieel om het juiste apparaat te selecteren op basis van uw operationele golflengte.
- Uniformiteit: Splitters met hogere kanalen (1×8 en hoger)kan de uniformiteit van de splitsing beïnvloeden , Dit kan mogelijk van invloed zijn op de totale transmissieafstand.
- Temperatuurafhankelijkheid: Het invoegverlies van FBT-splitters varieert met temperatuurveranderingen (Temperatuurafhankelijk verlies, TDL).
- Grootte en betrouwbaarheid: Meerkanaalssplitters (bijv., 1×16, 1×32) kan een groter formaat hebben vanwege de talrijke verbindingsvezels, wat de installatieruimte kan beperken en de betrouwbaarheid kan verminderen.
3. Hoe u kunt kiezen tussen FBT-splitter en PLC-splitter
Om de juiste optische splitter voor uw netwerk te selecteren, Het begrijpen van de verschillen tussen FBT-splitter en PLC-splitter is cruciaal. Hier vindt u een gids waarmee u een weloverwogen beslissing kunt nemen:
Capaciteit splitsen:
- FBT-splitters: De huidige volwassen taperingtechnologie kan doorgaans 1×4- of lagere kanaalsplitters in één enkel proces produceren. Voor apparaten met een hoger kanaal (boven 1×4), meerdere 1×2 splitters zijn met elkaar verbonden en verpakt. Bijvoorbeeld, een 1×8 splitter kan worden geconstrueerd met behulp van zeven 1×2 splitters.
- PLC-splitters: Eén enkel PLC-apparaat kan een groot aantal splitskanalen huisvesten, bereiken 64 kanalen of meer. Het kostenvoordeel wordt belangrijker naarmate het aantal splitsende kanalen toeneemt.
Kosteneffectiviteit:
- Low-channel-toepassingen: Voor scenario's die een klein aantal splitskanalen vereisen, FBT-splitters zijn doorgaans kosteneffectiever.
- High-channel-applicaties: In FTTH-toepassing, PLC-splitters zijn bijzonder geschikt vanwege hun grotere splitsschaal.
- Vergelijking van productiekosten: Momenteel, bij het vergelijken van de productiekosten van PLC- en FBT-splitters met drie vensters, 1×8 is het kritieke punt. Voor 1×16 en hoger, PLC-splitters bieden een duidelijk kosten-prestatievoordeel, terwijl voor 1×4 en lager, FBT-splitters zijn kosteneffectiever.
Uniformiteits- en grootteoverwegingen:
- Meerkanaals FBT-splitters: Omdat FBT-splitters met meerdere kanalen worden geconstrueerd door meerdere 1×2-splitters aan te sluiten en te verpakken, het leidt niet alleen tot een groter verpakkingsformaat, maar ook tot een slechtere splitsingsuniformiteit. Omdat elk 1×2-apparaat geen perfecte, gelijkmatige splitsing kan bereiken, de niet-uniformiteit van het uitgangslicht van elk kanaal van het resulterende 1×N-apparaat wordt versterkt door het aantal gecascadeerde trappen. Hogere trapsgewijze fasen leiden tot een slechtere uniformiteit.
- Het verbeteren van de uniformiteit: Als u een goede uniformiteit wenst, nauwkeurige berekening en matching zijn nodig om de prestaties van meerkanaals FBT-splitters te optimaliseren.
4. Waarom kiezen voor Fibconet als uw FBT-vezelsplitterleverancier?
- Geavanceerde apparatuur: Over 40 fusie machines.
- Kwaliteit materialen:
- Vezel kern: Corning-vezels voor weinig verlies en hoge betrouwbaarheid.
- Stalen buis: 304 roestvrij staal voor duurzaamheid en corrosiebestendigheid.
- Glazen buis: Geïmporteerd kwartszand voor stabiliteit.
- Kleefstoffen: Hoogwaardige lijmen zorgen voor een veilige positionering van de vezels.
- Productiecapaciteit: Over 1 miljoen eenheden per jaar.
- Rigoureuze testen: Voldoet aan internationale normen zoals GR-1209-CORE met uitgebreide testprotocollen.
