Разветвитель ПЛК Мастерская
Все процедуры резки используют автоматическую резку, с меньшим количеством ошибок и более высокой эффективностью. После этапа резки, Мы будем лишить клетчатки и перейдем к следующему процессу.
Измельчение занимает около 15 минуты, затем полировка, о 12-15 минуты. После полировки, используйте детектор с 200-кратным увеличением, чтобы проверить, является ли торец гладким, если не, нужно отшлифовать.
Соединение является основным и ключевым этапом производства ПЛК., который должен быть завершен в мастерской без пыли на высоком уровне, а технические требования к операторам особенно высоки.
В течение всего производственного процесса, есть три этапа УФ-отверждения. Первый берет 120 секунд, чтобы высушить эпоксидный клей ультрафиолетовым светом. Второй, 30 минут.Третий, 30 Минуты. После повторного УФ-отверждения, убедитесь, что клей полностью высох.
В течение всего производственного процесса, есть два этапа высокотемпературной выпечки. Каждая высокотемпературная выпечка при 85°C в течение 8 часы. Убедитесь, что оптоволоконный массив может поддерживать нормальную работу продукта в условиях высокой температуры..
Как цикл температуры высокой температуры, мы помещаем оптическое волокно в окружающую среду -40°C~85°C для эксперимента, и это занимает 4 часов от самой низкой температуры до самой высокой температуры. Весь наш тест длится 12 всего часов. В процессе производства, проводим два цикла высокотемпературных и низкотемпературных испытаний.
Испытательное оборудование
Основной калибратор
3D Тест
Проверка торца
В&RL Тест
Подключите свои бесплатные образцы в ближайшее время!