Плоский розподільник світлових хвиль Майстерня
Усі процедури різання використовують автоматичне різання, з меншою похибкою та більшою ефективністю. Після етапу різання, Ми знімаємо волокна і перейдемо до наступного процесу.
Шліфування займає приблизно 15 хвилин, потім полірування, про 12-15 хвилин. Після полірування, скористайтеся детектором 200-кратного збільшення, щоб перевірити, чи гладкий торець, якщо ні, потрібно шліфувати назад.
З'єднання є основним і ключовим етапом виробництва PLC, який потрібно завершити у майстерні без пилу високого рівня, а технічні вимоги до операторів особливо високі.
Під час цілого виробничого процесу, Існує три етапи УФ-твердіння. Перший бере 120 секунд, щоб висохнути епоксидний клей ультрафіолетовим світлом. Друге, 30 хвилин.Третя, 30 Після повторного УФ-затвердіння, переконайтеся, що клей повністю висох.
Під час цілого виробничого процесу, є два етапи високотемпературного запікання. Кожен високотемпературний запікайте при 85°C протягом 8 годин. Переконайтеся, що волоконно-оптичний масив може підтримувати нормальну роботу виробу в середовищі з високою температурою.
Як високо низький цикл температури, ми помістили оптичне волокно в середовище -40°C~85°C для експерименту, і це займає 4 годин від найнижчої до найвищої температури. Весь наш тест триває 12 годин загалом. Під час виробничого процесу, ми проводимо два цикли високо- та низькотемпературних випробувань.
Тестове обладнання
Core Calibrator
3D Тест
Перевірка торця
THE&Тест РЛ
Незабаром підключіть свої безкоштовні зразки!