Tất cả các quy trình cắt áp dụng cắt tự động, với ít lỗi hơn và hiệu quả cao hơn. Sau bước cắt, Chúng tôi sẽ tước sợi và chuyển sang quá trình tiếp theo.
Mài mất khoảng 15 phút, sau đó đánh bóng, xung quanh 12-15 phút. Sau khi đánh bóng, sử dụng máy dò phóng đại 200 lần để kiểm tra xem mặt cuối có nhẵn không, nếu không, cần mài lại.
Khớp nối là bước cốt lõi và quan trọng của sản xuất PLC, cần được hoàn thành trong hội thảo không có bụi cấp cao, và các yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành đặc biệt cao.
Trong toàn bộ quá trình sản xuất, có ba giai đoạn xử lý bằng tia cực tím. Người đầu tiên mất 120 vài giây để làm khô keo epoxy bằng tia cực tím. Thứ hai, 30 phút.Thứ ba, 30 phút. Sau khi chữa uv lặp đi lặp lại, đảm bảo keo khô hoàn toàn.
Trong toàn bộ quá trình sản xuất, có hai giai đoạn nướng ở nhiệt độ cao. Mỗi nhiệt độ cao nướng ở 85 ° C cho 8 giờ. Đảm bảo rằng mảng sợi quang có thể duy trì hoạt động bình thường của sản phẩm trong môi trường nhiệt độ cao.
Như chu kỳ nhiệt độ thấp thấp, chúng tôi đặt sợi quang vào môi trường -40°C~85°C cho thí nghiệm, và phải mất 4 giờ từ nơi có nhiệt độ thấp nhất đến nơi có nhiệt độ cao nhất. toàn bộ thử nghiệm của chúng tôi kéo dài cho 12 tổng số giờ. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi tiến hành hai chu kỳ kiểm tra nhiệt độ cao và thấp.
Kiểm tra thiết bị
Core Calibrator
3D Kiểm tra
Kiểm tra khuôn mặt cuối
CÁC&Kiểm tra RL
Sớm kết nối các mẫu miễn phí của bạn!